Optimizamos nuestros golpes de vapor con ingeniería de calidad y utilizando los mejores equipos. La determinación del tamaño y el diseño de las tuberías, el enrutamiento de las tuberías, las condiciones del vapor, el nivel de ruido, los ciclos térmicos, el enfriamiento del agua y la generación de condensado son factores que, con nuestra planificación adecuada, garantizarán una operación exitosa de soplado de vapor.
Cuando se fabrica la tubería durante el trabajo en caliente, se forma una capa pesada de óxido. Esta capa se conoce como cascarilla de laminación y debe eliminarse de los sistemas críticos antes de ponerlos en servicio.
Con el tiempo, se han realizado mejoras en las técnicas de puesta en marcha de la planta para realizar golpes de vapor diseñados que eliminan las incrustaciones de laminación. Durante un soplado de vapor, la tubería se sopla con suficiente presión de caldera para garantizar que se experimente suficiente presión dinámica en la tubería para proporcionar una limpieza adecuada.
Durante la puesta en marcha de cualquier planta, existe la posibilidad de que las partículas que quedan en la tubería de la fase de construcción se desprendan y viajen aguas abajo. Estas partículas pueden dañar la instrumentación e impedir otras operaciones de la planta. Por lo general, las presiones de la caldera utilizadas en el soplado de vapor proporcionan una presión dinámica en toda la tubería que es al menos un 20% más alta que la que se experimentaría en condiciones normales de funcionamiento (CFR ≥ 1.2). Cualquier partícula potencialmente dañina saldrá de la tubería antes de la operación de la planta.
No se puede calcular el tiempo que tarda un objeto en viajar a través del sistema y ser expulsado. En su lugar, se utiliza una técnica de detección de partículas en el soplo de vapor emergente. Esta técnica comprueba el vapor emergente en busca de partículas que impacten en una placa de metal pulido (comúnmente conocida como objetivo).
El método de soplado de vapor es similar a la técnica de soplado de aire exhaustivo, pero la caldera se enciende para generar el vapor presurizado que se utiliza para limpiar la trayectoria del vapor. Para realizar este servicio, se requieren válvulas especializadas de apertura rápida y un procedimiento detallado, junto con el diseño de carretes temporales, dispositivos de enfriamiento de vapor, silenciadores y equipos que contienen escombros.
High pressure cyclic blow method
En el método de soplado cíclico, la caldera se enciende para presurizar gradualmente el sistema hasta alcanzar una presión predeterminada. Una vez logrado, se abre una válvula de apertura rápida y el vapor contenido se libera directamente a la atmósfera a través de la tubería temporal y el silenciador; Se aplica una velocidad transónica con un alto caudal másico. Para emplear el método de soplado cíclico, las tuberías temporales deben diseñarse adecuadamente, incluidos los cálculos de análisis de tensión.
Método de soplado a baja presión (continuo)
Para la puesta en marcha previa, una técnica de soplado de vapor continuo a baja presión se ha convertido en una práctica estándar para limpiar la mayoría de los circuitos del sistema de vapor. Este método requiere que los generadores de vapor se enciendan continuamente para generar velocidades de vapor que excedan las velocidades generadas durante las operaciones normales de la planta. Para controlar las condiciones de vapor predeterminadas en la entrada de la tubería, se utiliza una placa de orificio o una válvula de sacrificio. El método de soplado continuo a baja presión se utiliza tanto para golpes de vapor dirigidos como de servicio.
Con el fin de proporcionar una medida cuantitativa de la limpieza del sistema, se utiliza una técnica de detección de partículas en el vapor que sale del soplo. El vapor emergente se monitorea en busca de partículas cuantificando los impactos en una placa de metal pulido comúnmente conocida como objetivo. Las directrices establecen la cantidad y el tamaño permitidos de los impactos de partículas en el objetivo.
