Un sistema de oxígeno es inherentemente peligroso debido a los contaminantes o desechos de objetos extraños que pueden encenderse y apoyar la combustión sostenida. Todos los sistemas de tuberías tienen mecanismos de encendido. Un sistema de tuberías de oxígeno seguro es aquel en el que todos los mecanismos de ignición están inactivos. Los eventos de incendio de tuberías metálicas ocurren con mayor frecuencia cuando uno o varios mecanismos de ignición están presentes y activos.
En una atmósfera enriquecida con oxígeno, los materiales tienen una temperatura de autoignición más baja. Cuando las limaduras metálicas se queman, la temperatura puede superar los 2700 °C, que es el doble de la temperatura de fusión del material de la tubería. Cualquier contaminación residual tiene el potencial de convertirse en un mecanismo de ignición que podría iniciar un incendio de oxígeno.
Método de limpieza con herramientas manuales como cepillos de alambre, raspadores u otras herramientas de impacto manual o una combinación de estos métodos para eliminar el óxido suelto, la escoria y las salpicaduras de soldadura sueltas o la cascarilla de laminación suelta.
Se puede utilizar un método de limpieza preliminar con herramientas eléctricas como amoladoras, cepillos de alambre eléctricos y herramientas de impacto eléctricas para eliminar la cascarilla de laminación suelta, el óxido suelto y la pintura suelta.
Proceso mecánico de aplicar una solución acuosa de limpieza a presión a un componente o sistema. Esto eliminará la contaminación de la superficie y facilitará la eliminación de contaminantes mientras conserva solventes más costosos. Este procedimiento es muy adecuado para la limpieza previa de pernos y la limpieza de materiales de tuberías a granel. Siempre se debe realizar un seguimiento del lavado por pulverización a presión con un limpiador acuoso.
El lavado acuoso de alta velocidad asegurará que no queden partículas dañinas en la tubería de la línea de oxígeno. Los caudales han sido diseñados para alcanzar una velocidad mínima del fluido de 3 m/s con un número de Reynolds superior a 4000 para garantizar que exista un régimen de flujo turbulento para la eliminación adecuada de partículas. Además, el líquido de lavado se calentará a 60 °C para mejorar la eficacia desengrasante del limpiador industrial. El aumento de la temperatura también reducirá la viscosidad del agua, lo que reduce el espesor de la capa límite contra la pared de la tubería y ayuda a aumentar la turbulencia.
Nuestro limpiador industrial no es corrosivo, inflamable ni tóxico (ya sea por inhalación de vapor, contacto con la piel o ingestión). Este limpiador ayuda a mantener el equipo limpio y libre de corrosión.
Un proceso de limpieza en el que un sistema de tuberías cerrado se comprime con aire libre de hidrocarburos o nitrógeno, y este gas se descarga rápidamente a la atmósfera. El objetivo es que los residuos de partículas se descarguen del sistema de tuberías durante este proceso. Por lo tanto, normalmente se requieren golpes repetidos.
Antes de la instalación, todo el equipo “Limpiado para el servicio de oxígeno” debe inspeccionarse, como mínimo, mediante inspección visual directa, utilizando luz blanca brillante y luz ultravioleta para detectar contaminación.
Las superficies metálicas y no metálicas se inspeccionarán con una luz blanca brillante.
Cualquier superficie o área de una pieza que brille o emita fluorescencia indica una posible contaminación. Por lo tanto, la inspección UV se realiza en un entorno oscuro.
