Limpieza química previa a la puesta en marcha de calderas de paquete de vapor

Una comunicación clara, una planificación previa exhaustiva y una sólida experiencia técnica dieron como resultado la limpieza química exitosa de dos calderas de paquete de vapor con un historial de seguridad perfecto.

La limpieza química se llevó a cabo en dos calderas de paquete de vapor recién instaladas, cada una con un volumen aproximado de 50 m3. El alcance del trabajo incluyó:

• Suministro de productos químicos y tanques de agua
• Ingeniería de limitadores de caudal para asegurar limpieza química adecuada
• Planificación y procedimiento químico desarrollo

El éxito del proyecto se basó en el cumplimiento de los estándares de limpieza de la TSSA (Autoridad de Normas Técnicas y Seguridad) y del proveedor del cliente a través de una planificación exhaustiva.

Diseño Químico

La caldera de paquete de vapor del cliente se había instalado varios años antes de la limpieza; su puesta en marcha se retrasó debido a la pandemia de COVID-19. En ese momento, se había acumulado una cantidad razonable de corrosión y escombros dentro de los tambores de vapor y lodo de la caldera. En conversación con el equipo de ingeniería del cliente, se decidió realizar una limpieza química trifásica de la caldera para garantizar la correcta eliminación de la corrosión y la pasivación de la embarcación.

Figura 1: Tambor de lodo de la caldera antes de la limpieza

Ingeniería

Para garantizar que todos los componentes de la caldera (economizador, tambor de vapor, tambor de lodo, bajantes y tubos de calentamiento) se limpiaran, el equipo de ingeniería de FourQuest diseñó puertas ficticias en los tambores de lodo y vapor, así como en el flujo de bajada Placas restrictoras para garantizar un flujo adecuado a través de todos los componentes. Se requería un reflujo regular de agua a través del sobrecalentador, debido a la sensibilidad de la tubería a los productos químicos utilizados para la limpieza.

Planificación previa y logística

Se crearon planes detallados de parcela y ejecución del proyecto para determinar cuándo y dónde se iba a colocar todo el equipo. Además, el almacenamiento, la manipulación y el uso de productos químicos peligrosos se discutieron con los departamentos de seguridad del cliente, y el procedimiento se configuró para estar en línea con su plan y pautas de respuesta a emergencias. Durante la ejecución, todo el equipo se configuró de manera eficiente sin cambios de última hora, lo que llevó a un inicio sin problemas del proyecto. La remoción de residuos del sitio fue manejada por un contratista según la solicitud del cliente. Después de la limpieza química, el último rastro de óxido de la parte superior del tambor de vapor se eliminó mediante la entrada a un espacio confinado según el plan, ya que no se permitió la inundación del tambor de vapor debido al flujo potencial hacia el sobrecalentador de la caldera.

Figura 2: Tambor de lodo de la caldera después de la limpieza

Gestión de proyectos y seguridad

El equipo de gestión del proyecto se centró en una fuerte comunicación con el cliente y los subcontratistas durante el proyecto. Como resultado, el proyecto se ejecutó a tiempo y sin incidentes de seguridad, siendo el punto central de contacto con la planificación inicial detallada.