Eficiencias de ingeniería desarrolladas para el soplado de aire

Una empresa de arenas bituminosas del norte de Alberta requirió que se limpiara 1 km de línea BFW de 24″ utilizando sopladores de aire dirigidos como parte del proceso de precomisionamiento.

Debido al tamaño de la línea, se desarrolló el procedimiento para dividir la línea en tres secciones para los golpes de aire. Al dividir la línea en tres secciones, pudimos ejecutar los golpes de aire con un solo compresor de aire de 1600 cfm y secador, ahorrando más de $10,000 por semana por dispersión adicional.

La longitud de la línea planteó problemas logísticos en el sitio con la reubicación de extensiones con cada sección. Para mitigar esto, diseñamos nuestro plan para reducir el movimiento de los equipos alrededor del sitio y hacer que la configuración de nuestro compresor principal permanezca en un solo lugar para las tres secciones. Esto proporcionó un ahorro sustancial de costos y tiempo a nuestro cliente. Además, utilizamos dos silenciadores en un formato de ‘salto de rana’, para asegurarnos de que siempre se soplara 1 sección. Este diseño nos permitió ahorrarle a nuestro cliente más de $52,000 en movimiento de equipos en el sitio y demora en el tiempo de la plataforma.

Cada sección de tubería se sopló utilizando soplados de aire de descompresión para lograr la fuerza de limpieza requerida de 1,3, o 1,3 veces la fuerza generada durante la operación de la línea. Para cada golpe, la línea es presurizada por el compresor de aire y el secador a la presión diseñada, luego el aire se libera rápidamente desde un extremo de la tubería. Esta rápida despresurización eliminaría cualquier residuo suelto de la tubería. Cada sección se sopló hasta que se alcanzó la especificación de objetivo requerida.