Pre-comisionamiento y pruebas neumáticas de tuberías de servicio de oxígeno

Cero incidentes, pre-puesta en marcha y pruebas neumáticas oportunas de las líneas de oxígeno a través de procesos claramente establecidos, sólida experiencia técnica y comunicación clara con el cliente.

Las líneas de servicio de oxígeno tienen algunas de las especificaciones de limpieza más estrictas requeridas antes de la puesta en marcha debido a su reactividad. FourQuest Energy es un experto líder en la industria en la prestación de este servicio altamente especializado.

El alcance del trabajo incluyó:

• Hidromolienda de las bobinas seguida de un enjuague con agua de ingeniería
• Inspección de limpieza con luz ultravioleta
• Creación y registro de un procedimiento neumático con ABSA
• Ejecución de pruebas neumáticas sin incidentes
• Soplado de aire para eliminar la contaminación de residuos durante la instalación y secar las líneas hasta un punto de rocío de -40 °C

Configuración de la bahía de lavado libre de contaminación

Debido a los estrictos requisitos de limpieza de las tuberías de servicio de oxígeno, se instaló una bahía de lavado libre de contaminación. La bahía contaba con cubiertas laterales para evitar la entrada de contaminantes y el personal estaba totalmente equipado con trajes Tyvek para mantener el nivel de limpieza.

Limpieza previa a la puesta en marcha: hidromolienda

• 143 carretes de tubería de acero inoxidable recibidos de una instalación de fabricación se molieron con un limpiador industrial especializado calentado, seguido de un enjuague con agua de ingeniería
• La bahía de lavado interior permitió un entorno controlado, limpio y libre de contaminación para realizar la molienda hidráulica
• La limpieza de las bobinas se inspeccionó con luz ultravioleta
• La limpieza de los carretes se preservó tapando las bridas y envolviéndolas antes del transporte al sitio

Desarrollo de procedimientos y pruebas de presión previas a la planificación

Semanas antes del inicio del trabajo se finalizó un procedimiento de ejecución que delineaba el equipo necesario, los puntos de inyección y las zonas de exclusión con el cliente y la aprobación de ABSA. Se planificó una reunión inicial antes de la ejecución para finalizar cualquier cambio de última hora. La configuración preliminar del equipo y el etiquetado del sistema catalizaron la ejecución del alcance del trabajo, lo que llevó a que el alcance finalizara según lo programado.

Pruebas neumáticas y secado en línea

Se realizaron pruebas neumáticas con aire. Como la energía almacenada en los paquetes era superior a 1677 kJ, los procedimientos de prueba neumática se registraron con ABSA antes de su ejecución. Una vez que se demostró la integridad de la línea de oxígeno, las líneas se soplaron con aire seco para reducir el contenido de humedad a -40 °C. Tanto las pruebas neumáticas como el secado de la línea se realizaron con aire 100% exento de aceite de grado alimenticio para cumplir con los criterios de limpieza de la línea de oxígeno.

La configuración anticipada y las reuniones previas a la ejecución del trabajo dieron como resultado la ejecución oportuna y dentro del presupuesto de las pruebas neumáticas y el soplado de aire.

Desde el primer día, el trabajo fue tratado de manera profesional. El conocimiento y la experiencia de toda la tripulación fueron excepcionales, desde los componentes fáciles de limpiar hasta los difíciles. Nunca me faltó lo bien que la tripulación trabajaba en problemas difíciles. Desarrollaron formas creativas, como frotar con hisopo los compuestos orgánicos dentro de la tubería durante la operación de limpieza de cerdos. Amigable y fácil de trabajar en todo el camino, desde la gestión del proyecto hasta las personas que limpian la tubería y los componentes.
Representante del Cliente