May 24, 2023
- Canadá
- Servicios químicos
Limpieza química en una instalación de SAGD en el norte de Alberta

La sólida gestión del proyecto y los rápidos tiempos de respuesta al entorno dinámico y basado en el cronograma de una instalación SAGD de 215.000 bbl/día dieron como resultado la limpieza química exitosa de cuarenta y cuatro buques y dos tanques en veintiocho días sin incidentes.
DDurante la parada de primavera, se llevaron a cabo varios servicios de limpieza de mantenimiento en cuarenta y cuatro buques y dos tanques en una instalación SADG de 215.000 bbl/día.
El alcance del trabajo incluyó:
- Limpieza química de tanques: Incluye circulación, gama, limpieza mecánica y de alta presión
- Limpieza química de almohadillas y tratadores de pocillos: mediante limpieza en fase de vapor, estruendo de vapor, inyección de gama, técnica de lanza telescópica, limpieza de unidades combinadas y métodos de circulación
- Circulación química de una unidad ISF mediante la combinación de vibraciones de vapor con desinventario y desgasificación
- Entrada a espacios confinados desde la limpieza hasta la inspección con un total de 178 entradas
Alcance inicial y preingeniería
Durante el alcance inicial, FQE desarrolló un plan detallado que identificó estimaciones de costos, cronogramas, listas de trabajo, restricciones y recursos necesarios para ejecutar el cambio por completo. Además, se planificaron contingencias de ingeniería para todos los procedimientos con el fin de minimizar el riesgo de fallo. Por último, se realizaron recorridos por el sitio con meses de anticipación para confirmar el alcance, el momento y la huella en el sitio.
Gestión y ejecución de proyectos
La gran mayoría de los plazos de entrega experimentan retrasos significativos. Estos retrasos se traducen en una reducción sustancial de los ingresos, ya que las plantas afectadas no pueden ponerse en marcha de forma rápida y eficiente. Por lo tanto, los equipos de gestión de proyectos y operación se enfocaron en una comunicación sólida con el cliente y los subcontratistas para minimizar la mala coordinación y la toma de decisiones ad-hoc, poniendo en riesgo la ejecución. De este modo, se evitan ampliaciones de la duración de la fase de ejecución y costes innecesarios. Para este cambio, FQE funcionó como parte de un equipo multidisciplinario y coordinó la limpieza del tanque entre varios otros contratistas en el sitio en el último minuto.
Técnicas modernas de desgasificación y entrada en espacios confinados (CSE)
Mientras que la desgasificación convencional in situ utiliza vapores para eliminar estas impurezas de las unidades de proceso, esta técnica requiere una cantidad sustancial de vapor, tiempo y genera una cantidad masiva de condensado (que requiere un tratamiento adicional de las aguas residuales). Al aprovechar nuestra experiencia con productos químicos como un nuevo método de desgasificación y descontaminación, las operaciones y los activos del cliente experimentaron un aumento considerable en la productividad, la seguridad y el rendimiento financiero. Con los recipientes debidamente descontaminados, los profesionales de la Entrada a Espacios Confinados podrían continuar con las actividades de limpieza mecánica e inspección de las 178 entradas a espacios confinados dentro del período de respuesta.
Si bien la EIS se considera un trabajo de alto riesgo, incluso con la desgasificación adecuada de los buques, estas entradas se realizaron en el aire para garantizar la seguridad de los trabajadores, lo que resultó en cero incidentes.
Trabajo de alta presión
La limpieza a alta presión se había dividido en dos ámbitos de trabajo en este proyecto:
1) Limpieza de tubos de alta presión (delineado de lápiz). La limpieza de tubos a alta presión se ha completado tradicionalmente con lanzas duras que limpian un tubo a la vez. Sin embargo, el nuevo equipo de limpieza de alta presión cuenta con una herramienta automatizada de delineado de lápiz de alta presión (TLX) que puede limpiar varios tubos simultáneamente mientras elimina la línea de riesgo de incendio para el operador. Debido a esto, se llevó a cabo una limpieza efectiva y segura del intercambiador de gas producido por almohadillas utilizando TLX.
2) Limpieza a alta presión con tejones y puntas giratorias. Seis separadores de grupo se limpiaron rápidamente con los más altos requisitos de seguridad.
Destacados
Limpieza exitosa de 46 equipos en 28 días
Reducción del 30% en el tiempo de ejecución debido a la sólida gestión del proyecto y la coordinación de otros contratistas en el sitio para cumplir con los plazos de los alcances complejos
La desgasificación y la descontaminación redujeron la generación de residuos en más de un 55% en comparación con la limpieza convencional, y prepararon las 178 entradas de espacios confinados para la limpieza y la inspección
Se utilizó un delineador de lápiz de alta presión con TLX para limpiar los tubos más estrechos de forma eficaz y segura