Esto se hará presurizando el sistema con un medio de prueba hidráulica como agua, glicol o metanol a una presión de fuerza especificada y presiones de fuga siguiendo los estándares del cliente y de la tubería, como CSA Z662. Después de la limpieza y la realización de una prueba de calibración, las etapas de una prueba hidrostática son las siguientes:
1) Llenado
Antes del llenado, los cabezales de prueba hidráulica temporales se precargaráncon raspadores bidireccionales y luego se instalarán en la tubería. Luego, las líneas serán preempaquetadas por FourQuest con aire seco o nitrógeno libre de aceite a una contrapresión requerida para acomodar la presión de carga hidrostática encontrada durante el llenado. Esto es esencial para evitar que el gas y el líquido pasen por alto el raspador de llenado, lo que puede causar el bloqueo de vapor. La instrumentación de prueba hidrostática se instalará utilizando colectores de árbol de prueba y mangueras de alta presión nominales. Esto incluye, entre otros: registradores de gráficos (presión y temperatura), colectores de prueba, válvulas de seguridad de presión, manómetros y pesos muertos digitales. Una vez que el prepaquete esté en su lugar, se utilizarán bombas adecuadas para su propósito para superar las altas presiones de carga hidrostática y mantener la velocidad de llenado deseada del raspador. Una vez que se complete el llenado, se dejará que la presión y la temperatura del sistema se estabilicen antes de presurizar la tubería.
2) Presurización de prueba hidráulica: el sistema se presurizará utilizando una bomba de prueba hidráulica de desplazamiento positivo a una velocidad predeterminada. Se recomienda aumentar la presión en etapas de aproximadamente el 25%, 50%, 75%, 100% de la presión de prueba de resistencia. El trazado del rendimiento será realizado por un ingeniero profesional si es necesario.
Prueba de resistencia: una vez que se alcanza la presión de la prueba de resistencia, se estabiliza y se ha verificado visualmente el sistema en busca de fugas, se puede desconectar la bomba de prueba hidráulica de desplazamiento positivo y se debe instalar el tapón/brida de toro. La presión debe bloquearse y mantenerse entre las presiones de prueba de resistencia máxima y mínima a un porcentaje especificado de la presión máxima de operación (MOP).
Prueba de fugas: una vez que se complete la prueba de resistencia, el sistema se despresurizará a una velocidad controlada hasta que se alcance la presión de prueba de fugas designada.
Despresurizar: el sistema se despresurizará a una tasa controlada por presión hasta el punto en que se logre la contrapresión deseada para el desplazamiento.
3) Desplazamiento
De manera similar al llenado, se aplicará la contrapresión necesaria para controlar las velocidades del raspador. El desplazamiento del medio de prueba hidrostática se realizará normalmente utilizando aire o nitrógeno.
