Prevención y conservación de la corrosión de tuberías

Aplicación de inhibición de corrosión en fase de vapor (VPCI)

Aplicación exitosa de VPCI de 12 estaciones de bombeo, que cubren aproximadamente 8.200 m2 de superficie para un importante proyecto de expansión de tuberías. Los costos del proyecto VPCI son aproximadamente un 80% menos en comparación con las aplicaciones tradicionales de filmación de cerdos.

Además, el compromiso inquebrantable del proyecto con la seguridad dio como resultado CERO generación de residuos y derrames.

Inhibición de la corrosión en fase de vapor (VPCI)

VPCI implica inyectar inhibidores de corrosión formulados especialmente en tuberías utilizando un atomizador o una pluma de inyección con la ayuda de nitrógeno.

El producto químico inyectado se convierte en un vapor que se dispersa por todo el espacio cerrado, lo que garantiza una cobertura completa. Esto incluye grietas de difícil acceso y picaduras en las superficies metálicas. Se crea una película protectora cuando las moléculas se adhieren a la superficie del metal debido a las diferencias de temperatura.

Como beneficio adicional, VPCI puede migrar a la parte superior de la tubería, abordando de manera efectiva la corrosión de la parte superior, un problema frecuente en la industria de las tuberías. Los estudios han encontrado que las aplicaciones de VPCI son efectivas hasta un año después de la aplicación.

Diseño de preingeniería

Esta preservación planteó un conjunto único de desafíos. En primer lugar, el proyecto se basó en un cronograma, ya que varias estaciones asignaron un solo día para la aplicación de VPCI antes de conectarse a la tubería principal. Además, la práctica común de VPCI también requería dos puntos de inyección, uno para la química y otro para un medio como el nitrógeno o el aire para distribuir la química a través de la tubería.

La duración de las inyecciones se redujo hasta en un 50% ajustando las tasas de inyección de productos químicos y las tasas de nitrógeno correspondientes para cumplir con plazos ajustados. Los equipos especializados de nitrógeno y bombeo permitieron la inyección de caudales y presión precisos, lo que garantizó que se entregara la cantidad correcta de productos químicos en las ubicaciones correctas.

FQE también diseñó un colector de inyección personalizado que combinaba el flujo de inyección de nitrógeno y productos químicos antes de introducir la mezcla en el sistema del cliente, eliminando la necesidad de un segundo punto de inyección. Esta solución innovadora resultó en ahorros de costos significativos para el cliente, ya que se eliminó por completo el requisito de perforación, corte o soldadura adicional para acomodar más de 28 puntos de inyección.

Ventajas de VPCI

Ahorra tiempo y costos: VPCI ofrece una alternativa altamente rentable y eficiente en comparación con los métodos convencionales de filmación de cerdos. Logrando los mismos resultados y reduciendo hasta un 80% el costo del tratamiento de pigging.

Eliminación de Productos de Desecho: VPCI produce CERO generación de residuos ya que está diseñado para recubrir las partes internas de la tubería sin necesidad de llenar toda la línea. Además, esto reduce en gran medida las posibilidades de derrames o liberación al medio ambiente.

Cobertura integral: VPCI puede proteger superficies metálicas, incluidas grietas, juntas soldadas y otras áreas de difícil acceso, donde los métodos tradicionales de protección contra la corrosión pueden no ser tan efectivos debido a la accesibilidad.