Durante el proceso de pre-puesta en marcha, los sistemas deben deshacerse de los residuos sueltos y el fluido de prueba hidráulica antes de la puesta en marcha. Los dos métodos más comunes para este tipo de limpieza del sistema son el soplado de aire y el lavado a alta velocidad.
Soplado de aire de ingeniería
El soplado de aire diseñado es una forma eficiente de eliminar los escombros de construcción, el óxido suelto, los líquidos y otros contaminantes de las tuberías de proceso. Cada procedimiento de soplado de aire está diseñado específicamente para el sistema individual que se está limpiando. Este enfoque proporciona numerosos beneficios para nuestros clientes, que incluyen; Ejecución efectiva en el tiempo mediante la secuenciación de los golpes de manera eficiente, una limpieza a fondo garantizada mediante el logro de una relación de fuerza de limpieza preferida de al menos 1,5 (CFR > 1,5) y una ejecución de campo segura siguiendo las mejores prácticas de la industria. La relación de fuerza de limpieza (CFR) es una medida que compara la fuerza generada dentro de la tubería durante la limpieza frente al funcionamiento normal. Los tres métodos de soplado de aire más comunes y efectivos son:
- Descompresión: En una configuración estándar de soplado de descompresión, la tubería a limpiar se presuriza con un compresor de aire y un secador según el cálculo requerido presión, luego el aire se libera rápidamente desde un extremo de la tubería y la rápida despresurización de la tubería expulsa cualquier residuo suelto de la tubería
- Pulso: Cuando el acceso para conectar el equipo temporal está restringido a la salida de la tubería, se puede realizar un golpe de ruptura del recipiente. El aire se comprime en el recipiente y luego se libera rápidamente mediante la válvula de apertura rápida en el recipiente, impulsando el aire a través del sistema, eliminando todos los desechos sueltos.
- Continuo: Para realizar un soplado de aire continuo, uno o más compresores de aire, junto con un secador de aire, están conectados a un extremo del sistema. A continuación, la salida del secador se abre lentamente y la velocidad del aire en la tubería se eleva al máximo. Este método es eficaz para la limpieza de líneas de diámetro pequeño. Nuestros compresores de aire pueden producir 150 psi a una velocidad de hasta 1600 scf/m. La configuración del compresor y el secador puede producir aire con un punto de rocío de hasta -60 °C para un secado eficiente de los sistemas. Además, también se puede comprobar la integridad de los sistemas confirmando la ausencia de fugas o válvulas de paso durante la presurización.
El soplado de aire ofrece varias ventajas únicas, como un tiempo de entrada y salida del equipo más rápido y una menor generación de residuos en comparación con otros métodos de precomisionamiento. Los golpes de aire se pueden conducir en casi cualquier sistema de proceso (es decir, agua, vapor, productos químicos), lo que los hace ideales, ya que un solo equipo puede limpiar una unidad completa. Una vez finalizados los golpes de aire, la línea se deja limpia y seca, lo que se prefiere para los métodos de conservación a largo plazo, si es necesario. La limpieza se puede medir utilizando una variedad de técnicas, desde el punto de rocío hasta los objetivos.
Desventajas del soplado de aire
Sin embargo, el soplado de aire tiene sus desventajas. No es un método de limpieza eficiente cuando hay acumulación de hielo en el sistema. El aire no será suficiente para derretir el hielo, eliminándolo de manera efectiva. Si el sistema ha sido probado hidráulicamente con glicol, el soplado de aire no alcanzará el punto de rocío. Por último, es necesaria la consistencia del tamaño de la línea. Las reducciones demasiado severas del tamaño de la línea pueden reducir la eficiencia de los golpes de aire, creando ubicaciones de escombros atrapados.
Lavado de alta velocidad
El lavado a alta velocidad proporciona un método eficiente para eliminar los escombros de las tuberías y los sistemas recién construidos. Al alcanzar la relación de fuerza de limpieza específicamente diseñada, el fluido circulante es capaz de eliminar los residuos del interior
superficies de las paredes de las tuberías. A continuación, el fluido cargado de residuos puede filtrarse y volver a inyectarse para eliminar los residuos adicionales. A lo largo del proceso, nuestro personal monitorea la progresión de la descarga y realiza análisis de partículas en el sitio para evaluar la limpieza del sistema.
Las ventajas de este servicio incluyen un caudal/velocidad fácil de medir. Esto puede ser fundamental para garantizar que se cumpla con el CFR necesario para lograr la limpieza. La limpieza se determina fácilmente mediante inspección visual o filtración. El lavado a alta velocidad es ideal en sistemas de agua donde no se requiere drenaje ni secado.
Desventajas del lavado a alta velocidad
La mayor desventaja del lavado a alta velocidad es la complicada entrada y salida del equipo. A menudo se requieren cantidades significativas de tuberías, mangueras, bombas temporales y filtros para realizar una sola descarga. Se genera una cantidad sustancial de residuos si el sistema requiere un drenaje al finalizar la descarga. Por último, el lavado con agua debe realizarse en los meses más cálidos, ya que el clima frío puede crear posibles problemas de congelación en los circuitos de lavado.
Cada uno de estos métodos tiene ventajas, desventajas y aplicaciones preferenciales. Sin embargo, el soplado de aire proporciona una opción de servicio más versátil y rentable para la eliminación de escombros sueltos y fluidos de prueba hidráulica.