Desgasificación y descontaminación de una unidad de crudo - Case Study

January 7, 2017

  • Petróleo y gas
  • Canadá
  • Servicios químicos

Desgasificación y descontaminación de una unidad de crudo

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Esta fue la primera aplicación en fase de vapor en la que toda la unidad de crudo debía ser desgasificada y descontaminada simultáneamente.

Anteriormente, el cliente había dividido la unidad en etapas individuales separadas y cada operación de desgasificación se llevaba a cabo durante 48 horas. Nuestro proceso duró 24 horas en total; Ahorrando un día de tiempo de interrupción en una etapa individual y varios días de forma acumulativa.

 El alcance de la unidad de crudo consistió en los siguientes equipos principales y todas las tuberías de interconexión:

Columna de crudo:

  • Calentador de crudo
  • Columna de crudo
  • El decapante de queroseno
  • Separador de diésel
  • Receptor aéreo de crudo

Columna de vacío:

  • Calentador de vacío
  • Columna de vacío
  • Tambor eyector de vapor

Debutanizador y divisor

  • Columna Debutanizer
  • Receptor aéreo Debutanizer
  • Columna divisora
  • Receptor aéreo divisor
  • Receptor aéreo de crudo

Otros

  • Tambor de sedimentación de agua de queroseno
  • Tambor de agua desalinizador
  • Tambor de carga Debutanizer
  • Tambor de succión del compresor
  • Tambor de nafta desnatado

FQE® Solvent-H se inyectó en la columna de crudo y la torre de vacío durante la fase de vapor como parte de la descontaminación preliminar para apuntar a los aceites pesados y lodos. Inmediatamente después de esta inyección inicial, se inyectó el resto de nuestra química de desgasificación según el procedimiento de ingeniería. Veinticuatro horas después de la inyección inicial, todos los equipos de la unidad de crudo se desgasificaron con éxito utilizando este método sin LEL derivados de hidrocarburos ligeros o sulfuro de hidrógeno presentes en el análisis. Además, al romper la contención no se encontró combustión con incrustaciones de sulfuro de hierro.

La mano de obra designada para la entrada de los buques entró sin demoras, se requirió un mínimo de EPP y no se requirieron gastos adicionales para las operaciones aéreas suministradas. Al realizar esta descontaminación y desgasificación simultáneas, este cliente ahorró más de 5 veces la cantidad de productos químicos que de otro modo se requeriría para realizar una descontaminación tradicional de circulación de líquidos.

Destacados

Se requiere 5 veces menos productos químicos en comparación con la descontaminación tradicional

No hay gastos adicionales asociados con el suministro de aire y el EPP asociado para la entrada de mano de obra en el buque

Horario reducido en comparación con los métodos de limpieza tradicionales